Выбар лячэння паверхні - гэта праблема, з якой сутыкаецца кожны дызайнер. Існуе мноства тыпаў варыянтаў лячэння паверхні, і дызайнер высокага ўзроўню павінен не толькі разгледзець эканоміку і практычнасць дызайну, але і звяртаць увагу на працэс зборкі і нават экалагічныя патрабаванні. Ніжэй прыведзена кароткае ўвядзенне ў некаторыя часта выкарыстоўваюцца пакрыцці для зашпілек на аснове вышэйзгаданых прынцыпаў, для спасылкі практыкуючых зашпілек.
1. Электрагальванізацыя
Цынк з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным пакрыццём для камерцыйных зашпілек. Кошт адносна танная, а знешні выгляд добры. Агульныя колеры ўключаюць чорна -ваенныя зялёныя. Аднак яго антыкаразійная прадукцыйнасць сярэдняя, а яго антыкаразійная прадукцыйнасць-самая нізкая сярод слаёў цынкавага пакрыцця (пакрыцця). Звычайна выпрабаванне нейтральнага солевага распылення ацынкаванай сталі праводзіцца на працягу 72 гадзін, а спецыяльныя ўшчыльняльныя рэчывы таксама выкарыстоўваюцца для забеспячэння выпрабавання нейтральнага солевага распылення больш за 200 гадзін. Аднак цана дарагая, што ў 5-8 разоў больш, чым звычайная ацынкаваная сталь.
Працэс электрагальванізацыі схільны да вадароду, таму балты вышэй за 10.9, як правіла, не апрацоўваюцца ацынкаваннем. Хоць вадарод можа быць выдалены пры дапамозе духоўкі пасля пакрыцця, пасівацыйная плёнка будзе пашкоджана пры тэмпературы вышэй за 60 ℃, таму выдаленне вадароду павінна ажыццяўляцца пасля гальванізацыі і да пасівацыі. Гэта мае дрэнную працу і высокія выдаткі на апрацоўку. У рэчаіснасці агульныя вытворчыя заводы не актыўна выдаляюць вадарод, калі канкрэтныя кліенты не прызначаны.
Паслядоўнасць крутоўнага моманту і папярэдняй сілы зацягвання ацынкаваных зашпілек дрэнная і нестабільная, і яны, як правіла, не выкарыстоўваюцца для злучэння важных частак. Для таго, каб палепшыць узгодненасць папярэдняй загрузкі крутоўнага моманту, метад пакрыцця змазачных рэчываў пасля пакрыцця таксама можа быць выкарыстаны для паляпшэння і павышэння ўзгодненасці папярэдняй загрузкі крутоўнага моманту.
2. Фасфацыя
Асноўны прынцып заключаецца ў тым, што фасфатызацыя адносна танней, чым ацынкаванне, але яго ўстойлівасць да карозіі горшы, чым ацынкаванне. Пасля фасфатацыі нафту трэба ўжываць, і яго каразійная ўстойлівасць цесна звязана з працаздольнасцю ўжыванага алею. Напрыклад, пасля фасфату, ужываючы агульнае супраць іржавага алею і праводзячы нейтральны тэст з распыленнем солі ўсяго 10-20 гадзін. Прымяненне высокакласнага анты-іржавага алею можа заняць да 72-96 гадзін. Але яго цана ў 2-3 разы большая за агульнае фасфальнае алей.
Існуе два часта выкарыстоўваюцца тыпы фасфатацыі для зашпількі, фасфатызацыі на цынку і фасфатацыі на аснове марганца. Фосфатынг на цынку мае лепшую прадукцыйнасць змазкі, чым фасфатынг на аснове марганца, а фасфатынг на аснове марганца мае лепшую карозію ўстойлівасці і зносу, чым цынкавая пакрыццё. Яго можна выкарыстоўваць пры тэмпературы ад 225 да 400 градусаў па Фарэнгейце (107-204 ℃). Асабліва для злучэння некаторых важных кампанентаў. Напрыклад, падключэнне стрыжняў і арэхаў рухавіка, галоўкі цыліндру, асноўны падшыпнік, балты махавіка, колы і арэхі і г.д.
Балты з высокай трываласцю выкарыстоўваюць фасфацыю, што таксама можа пазбегнуць праблем з вадародам. Такім чынам, балты вышэй за 10.9 у прамысловым полі звычайна выкарыстоўваюць фасфальную апрацоўку паверхні.
3. Акісленне (памёрненне)
Пачарненне+змазванне - гэта папулярнае пакрыццё для прамысловых зашпілек, таму што яно самы танны і выглядае добра да спажывання паліва. З -за яго памёркі ён практычна не мае магчымасці прафілактыкі іржы, таму ён хутка іржавее без алею. Нават пры наяўнасці алею тэст солевага спрэю можа доўжыцца толькі 3-5 гадзін.
4. Электраплёвавы раздзел
Кадміевая пакрыццё мае выдатную карозію, асабліва ў марскіх атмасферных умовах, у параўнанні з іншымі павярхоўнымі працэдурамі. Кошт апрацоўкі адходаў у працэсе гальтэтычнай кадмію высокая, а яе цана прыблізна ў 15-20 разоў, чым у цынку, які выпрошвае. Такім чынам, ён не выкарыстоўваецца ў агульных галінах, толькі для канкрэтных умоў. Зашпількі, якія выкарыстоўваюцца для платформаў бурэння нафты і самалёта HNA.
5. Хромная пакрыццё
Пакрыццё хрому вельмі ўстойлівае ў атмасферы, няпроста змяніць колер і страціць бляск і мае высокую цвёрдасць і добрую зносу. Выкарыстанне хрому на зашпількі звычайна выкарыстоўваецца ў дэкаратыўных мэтах. Ён рэдка выкарыстоўваецца ў прамысловых палях з высокімі патрэбамі ў ўстойлівасці да карозіі, бо добрыя храмаваныя зашпількі аднолькава дарагія, як нержавеючая сталь. Толькі калі трываласць з нержавеючай сталі недастаткова, замест гэтага выкарыстоўваюцца храмаваныя зашпількі.
Каб прадухіліць карозію, медзь і нікель павінны быць высаджаны спачатку перад пакрыццём Chrome. Пакрыццё хрому можа супрацьстаяць высокай тэмпературы 1200 градусаў па Фарэнгейце (650 ℃). Але існуе таксама праблема ўспрымання вадароду, падобная на электрагальванізацыю.
6. нікель пакрыццё
У асноўным выкарыстоўваецца ў раёнах, якія патрабуюць як антыкаразійнай, так і добрай праводнасці. Напрыклад, выходныя тэрміналы батарэй транспартных сродкаў.
7. Гальванізацыя гарачага пагружэння
Гарачае апусканне ацынкавання - гэта цеплавое дыфузійнае пакрыццё цынку, награванага да вадкасці. Таўшчыня пакрыцця складае ад 15 да 100 мкм. І кантраляваць гэта няпроста, але мае добрую каразійную ўстойлівасць і часта выкарыстоўваецца ў інжынерыі. Падчас працэсу гарачага апускання ацынкавання існуе сур'ёзнае забруджванне, у тым ліку адходы цынку і пара цынку.
З -за тоўстага пакрыцця гэта выклікала цяжкасці пры ўкручванні ўнутраных і знешніх нітак у крапежных элементах. З-за тэмпературы ацынкавання гарачага дыска яго нельга выкарыстоўваць для зашпількі вышэй 10,9 класа (340 ~ 500 ℃).
8. Прафільтрацыя цынку
Цынк інфільтрацыя - гэта цвёрдае металургічнае пакрыццё цеплавой дыфузіі парашка цынку. Яе аднастайнасць добрая, і раўнамерны пласт можна атрымаць у абедзвюх нітках і сляпых адтулінах. Таўшчыня пакрыцця складае 10-110 мкм. І памылку можна кантраляваць на 10%. Яго трываласць злучэння і антыкаразійныя характарыстыкі з падкладкай з'яўляюцца лепшымі ў цынкавых пакрыццях (напрыклад, электрагальванізацыяй, ацынкаваннем гарачага дыска і дакрамета). Працэс яго перапрацоўкі не з'яўляецца забруджваннем навакольнага асяроддзя і найбольш экалагічна чыстым.
9. Дакрамет
Не існуе праблемы з вадародам, і прадукцыйнасць паслядоўнасці крутоўнага моманту вельмі добрая. Не ўлічваючы праблемы з хромам і экалагічным, дакрамет на самай справе з'яўляецца найбольш прыдатным для высокатрывалых зашпілек з высокімі антыкаразійнымі патрэбамі.
Час паведамлення: май-19-2023
